Печи для синтеризации диоксида циркония

DEKEMA

Первая печь Dekema была разработана под руководством производителей керамики в далеком 1930 году, и в последствии, в 1973 была создана компания DEKEMA Service GmbH в городе Фрайлассинг, Германия. Прочная конструкция и надежная работа печи были непревзойдёнными, что стало традиционным для компании.  «Все началось с простой печи для керамики. Сегодня вы получаете шедевр». (Стефан Миллер)   «Надежность и постоянство результатов позволяют мне полностью сконцентрироваться на моих ежедневных задачах». (Марко Фюрле) Линейка печей AUSTROMAT от DEKEMA - это премиальное качество изготовления, уникальная концепция жарочной камеры, абсолютно интуитивно понятный пользовательский интерфейс и функциональность. Все это дает DEKEMA AUSTROMAT неоспоримые преимущества при сравнении с любым мировым производителем.

Высокотехнологичная синтеризационная печь от компании «Артикон»

В каталоге представлены следующие виды синтеризационных печей для применения в стоматологической практике:

• Austromat 674 baSiC 2 —синтеризационная печь для спекания фрезерованных ZrO2 заготовок. За раз можно изготовить до 30 штук, конструкция укомплектована тремя нагревательными элементами, максимальная температура — 1530° С. Подходит для работы с заготовками из циркония, так как не обесцвечивает их.
  
• Austromat µSiC — надежная стоматологическая печь для спекания до 120 единиц циркония за раз. Быстрое, энергосберегающее оборудование с реализованными экологически чистыми технологиями. Управлять работой печи можно удаленно через сеть и мобильные устройства.
  
• Austromat 664 — высокотемпературная синтеризационные печи для спекания керамики. Печь отличаются высокой стабильностью, спекание осуществляется на 2-х уровнях с использованием микро-жемчужин. Конструкция оснащена двумя нагревательными элементами.

Спекание оксида и диоксида циркония и производство коронок из этого материала – это сложный процесс, в котором используются синтеризационная печь.

В процессе синтеризации каркас из керамики или металла нагревается при определённой температуре. Постепенно материал синтеризуется, происходит его сжатие. В результате, полуфабрикат приобретает свои конечные свойства: прочность и твёрдость.

Современные модели синтеризационных печей позволяют спекать цирконий в ускоренном режиме.

Преимущества печей для синтеризации диоксида циркония

• В работе моделей используется новая технология. Она обеспечивает минимальное время высокотемпературного обжига и синтеризации. Заготовка производится всего за 120 -180 минут.
• Печи для синтеризации циркония просты в управлении. Они оснащены специальным сенсорным экраном, на котором переключаются режимы работы.
• Современные технологии позволяют быстро связывать печь с компьютером, оперативно передавать всю необходимую информацию.

Синтеризационные печи обладают компактными размерами – это позволяет расположить их даже в стеснённых лабораторных условиях.

Для получения дополнительной информации обращайтесь по указанным на сайте контактам. Специалисты компании «Артикон» не только помогут с выбором печи для стоматологии, но и осуществят оперативную доставку оборудования в Москве и других регионах РФ.